印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經驗。隨著CTP和數字化印刷制版技術的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。拼版　　拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。　　(1)報版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律：　?、僮筮吷舷聝蛇叺陌嫣栔团c右邊上下兩邊的版號之和相等，并且等于最大版號數加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。　?、谄鏀蛋嫖慌c偶數版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。　　(2)4開報版的拼版一般遵循以下規(guī)律：　?、侔鏀禐?0以內，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。　?、诎鏀荡笥?0的情況，可以把版號數減去20的整數倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20后所得的8與5是拼在一起的。　　③奇數版與偶數版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷設備與折頁機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對于有2個三角板或使用折頁機的印刷設備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過程中節(jié)省時間，把曬版時間設置得短一些，并將沖版條件做相應的調整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對于印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質量　　版面檢查是印版上機前的最后一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗后的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。計算版數　　在印版上機時，一定要點清印版的數量。計算版數時要分清是8開還是4開報版。　　(1)8開報版的計算　　計算公式為：n/4+a×3+b×1。　　n為總版數，計算時，n一定要為8的整數倍，如果不是，要以大于此數的最鄰近的8的整數倍計算。如總版數為28，則要以版數32來計算。a為彩版套數，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。　　例如，總版數為28個版(n=32)，其中彩版數為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉機。　　(2)4開報版的計算　　計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。　　n為總版數，計算時n一定要按8的整數倍計算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數倍計。a為彩版套數，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數，如為奇數則加1。b為套紅版套數，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數，如為奇數則加1。c為白版數，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。　　舉例說明，假設總數為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數c=1，則做一套版需要ps版總數為：　　24/2+2×3+3×1+1=22。　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉膠印機。　　另外，在計算版數時，應結合印刷機的實際結構，切不可死套公式。影響印版質量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。　　當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。　　當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊??；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發(fā)白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。　　當顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現象。　　顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。　　顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的范圍內，這樣制版才能得到滿意的結果。　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。　　顯影溫度對制版質量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2（略）。　　從這組數據可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網點面積百分比也會減少，印版的再現性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間　　PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。　　顯影時間對制版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。　　從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充　　顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。　　一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點：　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內；　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。　　機顯時還要注意以下幾點：　?、僖ㄆ诰S護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。　?、谠陲@影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點。　?、廴顼@影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。　?、芤话闱闆r下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。　　⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導致涂層龜裂和掉版。烤版　　如印數較多，則需要烤版，烤版時要注意：　?、偈紫纫x好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。　?、诎堰m量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。　　③烤版膠不能用干布擦拭。　?、馨娌脑诤姘嫦渲泻婵?，圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。　　烤版時還要注意：　?、倏景嫦鋬鹊募t外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。　?、诳景婺z濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。　?、劭景鏈囟炔荒苓^高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。　　烤版時間太長易導致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。　　看上去制版工藝不是太復雜，但要想制作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數報刊印刷廠已基本實現數字化制版技術的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術取代。希望對您有所幫助！