不干膠標簽材料的各類特性，如不干膠標簽基材的抗壓強度、粘合劑的特點和底紙的抗壓強度對標簽的模切質量有一定的危害，則在挑選不干膠材料和標簽生產(chǎn)加工中，就應該有一定的規(guī)定，選用高質量的材料或相對的模切加工工藝，以提升標簽的模切質量。

吉印通小編結合數(shù)年來觸碰到的具體生產(chǎn)制造問題，開展了歸納總結，明確提出了恰當挑選不干膠材料，合理提升模切質量的一些常見問題，希望 可以協(xié)助標簽包裝印刷公司合理提升模切質量。

不必應用模切過打印紙張類材料的模切版再去模切塑料薄膜類材料，由于刃口已經(jīng)損壞，不適宜再模切塑料薄膜類材料。

平鋪平模切時，盡量減少模切總面積，尤其是模切滿版小標簽。由于版面大、刀刃 多，模切質量難確保，發(fā)生斷邊、掉標概率高。

平鋪平模切時墊版要時常拆換，尤其是生產(chǎn)加工長版活后，由于切痕會危害新版式標簽的模切質量。

經(jīng)常查驗模切質量，尤其是全自動貼標底標簽，那樣可以防止出現(xiàn)大批的質量問題。實際檢測方式 是用信號筆在底白紙擦抹，查驗底 紙的切痕滲入狀況。

模切大規(guī)模、圖案設計繁雜的標簽時，要到優(yōu)良的廠商去制做模切版，那樣可以確保模切精密度。

要保證刃口的銳利，創(chuàng)建檔案資料，紀錄每一塊模切版的運用狀況，便于立即拆換刀頭。

得用小視角、強度高的專用型刀頭去模切塑料薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

留意標簽的形態(tài)和圓弧設計方案，不科學的標簽外觀設計設計方案會導致紙邊破裂，危害標簽的排廢速度和質量。

總而言之，標簽包裝印刷公司在模切標簽制成品時一定要先熟識不干膠標簽標簽材料的構造特點，依據(jù)不干膠材料的差異特點選用差異的模切方法，進而提升模切質量，降低消耗，節(jié)約成本。

近多年來觸碰到的具體生產(chǎn)制造問題，開展了商品歸納總結和合理挑選不干膠材料，合理提升模切質量的一些常見問題，可以讓合理提升模切質量。

(1)維護保養(yǎng)好模切的模貝。

(2)裝少模切的范圍和多道工藝過程。

(*)刀墊要時常的拆換。

(4)增加質量的把控。

(*)模切大規(guī)模時對流程的關鍵點操縱。

(6)對模貝對于差異商品的合理使用。

(*)不一樣材料動刀模時視角的挑選。

(8)材料的出數(shù)有效編輯，有益排廢。